吸塑制品的加工成型是一門技術，需要經(jīng)過仔細的計算才能吸塑出完美的產(chǎn)品。吸塑加工成型過程中，冷卻是一道必不可少的工序，有的稍微懂行的人會問，吸塑產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會有哪些因素影響冷卻時間。因此程峰吸塑包裝廠今天就這個問題帶大家做了解。
影響吸塑產(chǎn)品加工冷卻時間的因素有哪些？
1.吸塑包裝的生產(chǎn)材質
由于每個生產(chǎn)材質的加熱量不同，所以對冷卻性就會有很大的影響。常見的吸塑包裝生產(chǎn)材質有pvc、pp、ps、pet、bops等；
2.拉伸后的材料厚度
當拉伸最小且產(chǎn)品壁最厚的部分被充分冷卻時，冷卻過程就宣告結束，產(chǎn)品可以進行脫模。對于厚的產(chǎn)品，芯部材料的實際溫度無法測量。在這種情況下，可以參考塑料部件的變形時間，例如逐漸減少冷卻時間，直到制品不再變形和恢復的時間。
3.吸塑成型的溫度
成型所需的溫度越高，冷卻過程排出的熱越多，冷卻周期就越長
4.吸塑模具的材質
模具之間的接觸程度，在大多數(shù)情況下，脫模溫度僅低于玻璃化轉變溫度。冷卻時間越長，產(chǎn)品的剛性越大。
以上內容是關于影響吸塑制品加工冷卻時間的因素，希望對大家有所幫助。如果您有任何問題，歡迎與程峰吸塑包裝廠進行聯(lián)系。