吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進(jìn)行介紹。
1.下模
下模是吸塑生產(chǎn)中必不可少的模具。根據(jù)制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當(dāng)客戶提供樣品、圖紙或?qū)嵨飼r，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產(chǎn)生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產(chǎn)。石膏模可以在成形后進(jìn)行修改，一般改小比改大容易些?？蛻舸_認(rèn)樣品后，可由打樣的石膏模為種模(母模)，根據(jù)生產(chǎn)的需要排出多個子模來。子模的尺寸與種模偏差不會很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在約8mm厚的五合板上，等生產(chǎn)時裝在模盆上即可。經(jīng)過加熱后的片材經(jīng)過模具時，被真空泵抽氣吸引，貼在下模上，即可制成與下模形狀一致的產(chǎn)品。
2.上模
有時僅靠真空吸力不足以使產(chǎn)品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產(chǎn)品都必需的，而是根據(jù)生產(chǎn)的需要而定。當(dāng)試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據(jù)形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產(chǎn)品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。
3.刀模
一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據(jù)材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規(guī)則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。木樣刀所用的刀片即彩盒用的啤機刀模，需要根據(jù)產(chǎn)品的高度疊加一定的層數(shù)，有時還要墊下墊。對于要求精度較高的刀模，可制作激光刀模，與木樣刀相類似。刀模做成后，需要定位的產(chǎn)品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產(chǎn)品時方便定位。不需要定位的產(chǎn)品，如無邊的吸塑產(chǎn)品，一般用鐵刀做刀模。
導(dǎo)致有存在以上問題的原因有：
(1)、原材料品質(zhì)，是否是全新料;
(2)、制作的模具是銅模、鋁模、還是石膏模，這與模具制作本身有關(guān);
(3)、生產(chǎn)環(huán)境是否有灰塵，是不是無塵車間、機器周邊是否干凈等等。
2、厚薄不均勻：對于厚薄不均勻問題主要取決于吸塑設(shè)備的溫控系統(tǒng)，這是厚薄不均勻的主要所在，其次還有原材料的品質(zhì)厚度是否均勻，這與生產(chǎn)出的產(chǎn)品是息息相關(guān)的，另外還有就是上模做得是否標(biāo)準(zhǔn)等等。
3、刮痕問題：對于刮痕問題那就跟很多因素有關(guān)系了，從原材料本身到、上機操作、過機、沖床、折邊、包裝等等都有可能會產(chǎn)生此現(xiàn)象，這主要針對客戶要求，如果客戶對這個問題相當(dāng)關(guān)注，那我們生產(chǎn)過程中就必須特別注意做好預(yù)防措施。
4、拉線問題：對于拉線問題主要有兩種現(xiàn)象，一是材料烤得太熟了，另一種就是上模壓得不好導(dǎo)致，對于這兩種情況都是生產(chǎn)過程中，機長要注意調(diào)節(jié)來避免的。
5、吸不到位問題：對于吸不到位問題主要是由于產(chǎn)品溫度不夠?qū)е隆⑦€有就是產(chǎn)品比較深，沒有壓上模或是上模壓得不到位導(dǎo)致，對于這種現(xiàn)象也主要是靠機長調(diào)機來完成。
6、爆裂問題：對于爆裂問題主要是根據(jù)材料本身的性質(zhì)來決定，有的材料很脆，生產(chǎn)過程中就容易爆裂，還有就是生產(chǎn)APET材料時，材料的硅油不夠，也會存在爆裂現(xiàn)象，還有就是跟天氣有關(guān)，冬天，相對來講材料都比較脆，所以在原材料配方上要特別注意，zui后一點就是沖床時刀模有問題或是調(diào)刀沒有調(diào)好導(dǎo)致。
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