吸塑外包裝具有開發(fā)周期短、生產(chǎn)效率高、成本較低等優(yōu)勢(shì),是替代塑料盒和紙盒的方案。
吸塑成型工藝原理
吸塑包裝廠的吸塑成型工藝是一種膠片熱成型加工方法,把熱塑性母粒經(jīng)過(guò)膠片擠出機(jī), 做成熱塑性塑料片材。
塑料片材是作為吸塑制品的原料,將其加熱軟化后,借助片材兩面的氣壓差或機(jī)械壓力,使其變形后貼服在預(yù)先制作好的模具輪廓面上,通過(guò)空氣或冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻定型,經(jīng)過(guò)裁切修整后完成吸塑制品的過(guò)程。
膠片加熱后真空抽氣,形成壓力差,膠片貼服與模具的成型面上。冷卻定型后經(jīng)過(guò)裁切修整完成制品。
吸塑模具對(duì)于吸塑制品的優(yōu)劣起著非常重要的作用。
吸塑模具可分為凸模、凹模與凹凸模三種。模具的材質(zhì)也可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和使用條件的不同,分為石膏模、銅模、五金模等。
吸塑加工工藝要點(diǎn)
1. 脫模斜度
為了能夠順利脫模,模具側(cè)面必須具有一定的傾斜度。在脫模方向上,模具側(cè)面的傾角被稱為脫模斜度。脫模斜度應(yīng)該取得盡可能大,脫模斜度越大,脫模越快,成型周期越短,而且在脫模的過(guò)程中制品變形的可能性小,脫模斜度一般大于1度。
2. 寬高比對(duì)吸塑的影響
模具寬度與深度的比值通常稱為寬高比。一般來(lái)說(shuō),因?yàn)橥鼓?蓪?duì)片材有拖拽和預(yù)拉伸作用,所以用凸模成型時(shí)的寬高比可以小些。用凹模成型的寬高比通常不小于1。
常用的吸塑材料
目前吸塑行業(yè)比較常用的片材主要以 PET 、PS、PP 及 PCR 循環(huán)再生材料為主。在高端吸塑包裝中,也會(huì)常用到植絨或植布膠片,還有一部分 ABS 和 PC 材料。在一些特殊行業(yè),也會(huì)使用防靜電膠片、鍍金鍍銀膠片等。