第1步：客戶需求。客戶需要告知要定制的吸塑包裝產(chǎn)品的長、寬、高和所用材料的厚度(或克重)、顏色和型號（PVC、PET、PS、PP），產(chǎn)品數(shù)量和生產(chǎn)周期。
第二步：業(yè)務(wù)報價。吸塑包裝廠會根據(jù)吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的復(fù)雜程度、所用材料的類型、厚度和顏色；吸塑產(chǎn)品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數(shù)量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個zui初報價，zui終報價會在打樣之后報出。
第三步：確認(rèn)報價?？蛻魧r格服務(wù)沒有異議后，支付打樣費，設(shè)計部進(jìn)行模具設(shè)計。
第四步：吸塑打樣?？蛻粽J(rèn)可設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。
第五步：確認(rèn)樣品。客戶確認(rèn)樣品無誤之后，馬上開始批量生產(chǎn)制作大貨。
第六步：吸塑成型生產(chǎn)。采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，將成卷的片材拉進(jìn)電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，趁熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程。
第七步：沖床加工。吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產(chǎn)品放在砧板上，并把事先做好的刀?？ㄔ趩我划a(chǎn)品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的成品，但這種裁斷方式的不足之處在于砧板和刀模比較容易損壞，從而造成切邊不光滑，有毛邊，對于質(zhì)量要求高的泡殼,需要用冷沖模(一個公模、一個母模)和冷沖床加工。